在3號(hào)樓50米超高挑空中庭建設(shè)中，集團(tuán)采用先放線、后下單施工的模式，通過(guò)“統(tǒng)一現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)、統(tǒng)一設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一排版下單、統(tǒng)一生產(chǎn)加工、統(tǒng)一裝配施工”的“五統(tǒng)一”管理體系，實(shí)現(xiàn)了裝飾施工基層面層材料的裝配化。

在九層天花鋁板施工中，集團(tuán)運(yùn)用SU模型進(jìn)行精準(zhǔn)排版下單，通過(guò)三維建模預(yù)演安裝流程，將傳統(tǒng)手工測(cè)量誤差控制在毫米級(jí)，施工效率提升的同時(shí)，更確保了米色蜂窩鋁板與白色軟膜造型的無(wú)縫銜接，營(yíng)造出“空間懸浮、光影流動(dòng)”的現(xiàn)代科技感。

4號(hào)樓餐廳的雙曲面包柱及弧形鏤空燈箱設(shè)計(jì)，對(duì)材料工藝提出了極高要求。傳統(tǒng)人造石易出現(xiàn)拼接縫與變形，影響整體美觀。集團(tuán)聯(lián)合設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)定制高韌性材料，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)三維放線、定制模具加工及精密拼接工藝，成功攻克材料柔韌性與結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的平衡難題，不僅完美還原設(shè)計(jì)圖紙流線型美學(xué)，更賦予空間持久耐用的實(shí)用價(jià)值。

面對(duì)多專(zhuān)業(yè)交叉作業(yè)的復(fù)雜情況，集團(tuán)建立“事前溝通+過(guò)程管控+動(dòng)態(tài)調(diào)整”的全周期管理機(jī)制，通過(guò)每周聯(lián)席會(huì)統(tǒng)籌各專(zhuān)業(yè)界面劃分，明確各專(zhuān)業(yè)工序銜接節(jié)點(diǎn)，確保隱蔽工程一次成型，實(shí)現(xiàn)了“零返工、零延誤”的建設(shè)目標(biāo)；數(shù)字化技術(shù)的深度應(yīng)用也為項(xiàng)目管理提供了有力支撐，從BIM建模到智能放線定位，每一個(gè)環(huán)節(jié)都體現(xiàn)了現(xiàn)代工程管理的精細(xì)化水平。

作為海大集團(tuán)總部標(biāo)桿項(xiàng)目，工程全面貫徹“綠色、環(huán)保、節(jié)能”裝飾理念，采用大量WELL金級(jí)認(rèn)證環(huán)保材料，從大堂的GRG造型與金摩卡大理石的搭配，到中庭蜂窩鋁板與軟膜天花的組合，再到餐廳微粒砂巖吸音板應(yīng)用，每一處細(xì)節(jié)都體現(xiàn)了對(duì)工程品質(zhì)與可持續(xù)性的極致追求。